This video presents an analysis of a workstation, applying industrial engineering tools, ergonomics, quality control, and Industry 4.0 principles to propose a redesign. The goal is to improve the system's competitiveness by addressing issues such as repetitive movements, poor space distribution, and inefficient posture, which negatively impact operator productivity and well-being.
En este video vamos a hacer el análisis de una estación de trabajo aplicando las herramientas de ingeniería industrial, ergonomía, la calidad y la industria 4.0 para poder proponer un rediseño para poder mejorar la competividad del sistema. Primero analizamos el estado actual usando un diagrama de proceso y de flujo y la estación consiste en trabajo en computadora dentro de una mesa. El flujo es simple, pero tenía problemas como movimientos repetitivos, mala distribución del espacio y postura ineficiente y eso afectaba la productividad y generaba fagativa en el operador. Para el diagnóstico usamos Rula y el MTM2. Con el Rula observamos una puntuación de cinco, lo que nos dice que requieren cambios pronto, principalmente por el cuello, muñeca y postura. Con MTM2 analizamos los movimientos de alcanzar, tomar, mover y teclear. El tiempo fue aproximadamente 20 minutos por ciclo y en sí el problema no era el tiempo, más bien los movimientos innecesarios y repetitivos. En términos de competitividad, la estación era óptima porque había mucha fatiga, reducía la eficiencia a largo plazo y generaba errores. Y eso impactaba directamente en el desempeño y la calidad del proceso. Aplicamos el método Rula y el rediseño ergonómico del espacio y detectamos los problemas de que la pantalla estaba baja, fue inclinado, que había uso constante del mouse y alcances innecesarios. Y nuestras propuestas fueron elevar la pantalla, un teclado externo, un mouse más ergonómico y ajustes en la silla para reducir el riesgo físico y también una mejora eficiente. Integramos dos elementos de industria 4.0, los sensores inteligentes para monitorear la postura y los sistemas ciberfísicos para poder analizar en tiempo real. Esto ayudaba a optimizar el desempeño sin depender solo de un operador. Y aplicamos tres elementos de factor humano que era la ergonomía central en el usuario, la adaptación del sistema del trabajador y la reducción de carga física. El objetivo era mejorar tanto la productividad como el bienestar y consideramos normas como la STPS01, que era la de seguridad, y STPS 036, la de la ergonomía, para un rediseño que cumpliera para reducir los riesgos y mejorar las condiciones del trabajo. El rediseño prioriza seguridad, la salud y el bienestar del trabajador. Esto mejora su desempeño y también la calidad de vida. Para evitar la la pérdida de empleo, se propone la capacitación en nuevas tecnologías, la adaptación en el trabajador hacia el sistema y esto ayudaba a una evolución sin afectar al personal. Para acabar, el MTM eran los problemas en movimientos, el RULA para problemas ergononómicos y la industria 4.0 para una solución tecnológica. El rediseño mejora la competitividad equilibrando la eficiencia, la tecnología y el bienestar humano.
